木材粉碎機（jī）是農業加（jiā）工行業機械（xiè）設備，目前我國木（mù）材粉碎機機械設備已具備規模和水平，但仍存在著一些生產率低、功率消耗大、粉碎物料粒度（dù）不均勻等問題。造成這些問題的顯著因素之一就是粉碎（suì）機錘片的磨損，磨損是木材粉（fěn）碎（suì）機錘片失效的（de）主要原因。
目前，國內外關於農業機（jī）械的摩擦磨損性能研究主要集中（zhōng）於土壤（rǎng）對金屬材料摩擦磨損研究（jiū），而以植物材料為磨料的軟磨料磨損研究較少，木材粉碎機錘片磨損是植物材料對金屬材料的磨損，屬於軟磨料磨損。研究植物材料（liào）對（duì）農業機械磨損性能的影響，對農業機械設備的性能好壞和農業機械的選材等具有指導意義。
木材粉碎機中（zhōng）重要的（de）部件之一就是（shì）軸承，它就如同人（rén）的關鍵，一（yī）旦出現問題，給生產將帶來無法無量的（de）而（ér）嚴重後果。
1、軸承過熱，木材粉碎機轉子與電機轉子不（bú）同心，或兩個軸承座高低不平時，很（hěn）容易使軸承承受到額外符合衝擊，從而導致軸承過熱，一（yī）出現這種現象，要先停機進行故障的排除，以此來避免軸承的損壞。
2、軸與（yǔ）軸承蓋配合的（de）過緊，無論是軸承與軸的配（pèi）合過鬆或過（guò）緊（jǐn）都會引起軸承的（de）過熱現象發生，如木材粉碎機運行過程中，一旦出現這種問題，設備就會（huì）出現（xiàn）明顯擺動及發出摩擦聲響，此時停機拆下軸承，同時對摩擦部門進行及時修正，然後（hòu）按相應要求給予重新裝配。
3、軸承內潤滑油老化以及過少（shǎo）、過多都（dōu）會引起軸承過熱，因此（cǐ），根據木材粉碎機的使用說明定時定（dìng）量的加注（zhù）潤滑油，上（shàng）文提到潤滑脂應（yīng）在軸承（chéng）空間的50%左右（yòu），潤滑脂的過多或過少都會對軸承潤滑和熱傳遞造成不利。
木材粉碎機的粉碎原理是（shì）無支承式的衝擊粉碎，粉碎機粉碎物料時（shí），錘片在粉碎室內高速轉動（dòng），使物料與錘片和（hé）篩片、錘片（piàn）和齒板間發生（shēng）劇烈搓擦、碰撞與反複衝擊，進而實現（xiàn）對物料的粉碎。在整個粉碎過程中，物料（liào）主要受錘片的衝擊和錘片棱角的粉碎作用，但（dàn）這種衝擊和粉碎作用，在錘片的整個磨損過程中會不斷發生變化。現有木材粉碎機使用的大部分為矩形錘（chuí）片，在粉（fěn）碎過程中，其側刃的磨損量（liàng）大（dà）於錘（chuí）麵的磨損量。因此，錘片對物料的衝擊由開始的正麵（miàn）衝擊逐漸演變成偏心衝擊，它（tā）會使物（wù）料在粉碎室（shì）內（nèi）發生旋轉，消耗一部分能量，其衝擊角也變得越來越小。
